Sandwich panel telah menjadi pilihan utama dalam konstruksi modular karena kecepatan instalasi dan performa isolasi. Namun, keberhasilan pemasangan sandwich panel bergantung pada persiapan matang, teknik yang tepat, dan penanganan tantangan di lapangan. Artikel ini memandu proses pemasangan sandwich panel langkah demi langkah, beserta tips praktis dan solusi atas kendala umum.
1. Persiapan Sebelum Pemasangan
a. Inspeksi Material
Periksa setiap sandwich panel saat tiba: pastikan tidak ada penyok, goresan, atau delaminasi. Kode warna pada protective film menandakan sisi eksterior. Simpan panel secara horizontal di atas palet, hindari sinar matahari langsung untuk mencegah warping.
b. Struktur Pendukung
Rangka baja (C-channel atau H-beam) harus rata dengan toleransi ±3 mm per 3 m. Gunakan waterpass laser. Pasang flashing dan waterproof membrane pada pondasi untuk mencegah rembesan.
c. Alat dan Tenaga Kerja
Siapkan: crane/hoist, bor listrik, rivet gun, sealant gun, dan tim 4–6 orang (2 lifter, 2 fitter, 1 supervisor). Pakai harness untuk pemasangan atap.
2. Proses Pemasangan Langkah demi Langkah
Langkah 1: Pemasangan Panel Dinding Pertama
– Tempatkan sandwich panel tegak pada flashing bawah.
– Gunakan clamp sementara untuk menahan posisi.
– Bor lubang self-drilling screw (SDS) setiap 300 mm pada valley profil.
– Pasang Z-flashing di sudut untuk estetika dan anti-air.
Langkah 2: Sambungan Panel
– Gunakan sistem tongue-and-groove dengan sealant PU di alur.
– Tekan panel hingga klik terkunci; hindari pemukulan langsung (gunakan bantalan karet).
– Pasang H-connector untuk sambungan vertikal >6 m.
Langkah 3: Pemasangan Panel Atap
– Mulai dari nok, turun ke eaves.
– Overlap minimal 200 mm antar panel atap.
– Gunakan saddle washer pada screw untuk mencegah kebocoran.
– Pasang ridge cap dan gutter setelah semua panel terpasang.
Langkah 4: Finishing dan Sealant
– Aplikasikan silicone neutral di semua sambungan eksterior.
– Potong excess sealant dengan cutter 45°.
– Lepas protective film maksimal 7 hari setelah instalasi.
3. Tips untuk Hasil Optimal
– Cuaca: Pasang sandwich panel saat suhu 5–35°C; hindari hujan atau angin >30 km/h.
– Arah Panel: Selalu pasang dari kiri ke kanan (atau sesuai marking pabrik) untuk konsistensi overlap.
– Jarak Screw: 200 mm di ujung panel, 400 mm di tengah untuk beban angin tinggi.
– Thermal Expansion: Sisakan gap 3–5 mm antar panel untuk ekspansi (tutup dengan cover strip).
– Keamanan: Gunakan scaffolding bersertifikat; pasang safety net di ketinggian >4 m.
Baca juga: Tantangan Logistik dalam Pengiriman dan Pemasangan Rumah Prefabrikasi
4. Tantangan Umum dan Solusi
Tantangan 1: Ketidakrataan Struktur
Solusi: Gunakan shim plate stainless 1–3 mm untuk leveling. Ukur ulang setiap 3 panel.
Tantangan 2: Kebocoran Sambungan
Solusi: Tes tekanan air (hose test) setelah 50% pemasangan. Gunakan backer rod + sealant dua lapis jika di daerah hujan ekstrem.
Tantangan 3: Panel Tergores Saat Pengangkatan
Solusi: Gunakan suction lifter vakum (kapasitas 300 kg) atau nylon sling lebar 50 mm. Hindari kawat baja.
Tantangan 4: Kondensasi di Dinding Dingin
Solusi: Pasang vapor barrier (aluminium foil) di sisi dalam sandwich panel untuk cold room. Pastikan ventilasi cukup.
Tantangan 5: Biaya Tambahan Akibat Salah Potong
Solusi: Gunakan portable CNC cutter di lokasi; potong hanya setelah marking dengan template.
5. Estimasi Waktu dan Biaya
– Dinding: 150–200 m²/hari (tim 6 orang).
– Atap: 100–150 m²/hari.
– Biaya pemasangan: Rp45.000–Rp75.000/m² (termasuk tenaga dan alat).
Proyek 1.000 m² cold storage selesai dalam 7–10 hari.
Pemasangan sandwich panel yang sukses memerlukan persiapan teliti, teknik standar, dan antisipasi tantangan lapangan. Dengan mengikuti prosedur ini, sandwich panel tidak hanya cepat terpasang, tetapi juga tahan lama, kedap air, dan hemat energi. Baik untuk gudang, pabrik, atau rumah prefabrikasi, sandwich panel tetap menjadi solusi konstruksi paling efisien saat ini.
Memiliki rencana untuk menggunakan bahan prefabrikasi untuk bangunan? Rencanakan pembangunan Anda bersama Sanwaprefab. Hubungi kami sekarang.
